防止圆柱齿轮减速机断轴的方法

　　轴承是圆柱齿轮减速机的重要组成构件，能够起到支撑设备转动的作用，在长时间的使用过程中不正确的装配工艺、选型、不规范的使用都会导致断轴现象的发生。
　　当圆柱齿轮减速机和驱动电机间装配同心度保证得较好时，驱动电机输出轴所承受的仅仅是转动力（扭矩），运转时也会很平顺，没有脉动感。而在不同心时，驱动电机输出轴还要承受来自于行星减速机输入端的径向力（弯矩）。这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴被迫弯曲，而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。如果同心度的误差较大时，该径向力使电机输出轴局部温度升高，其金属结构不断被破坏，将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。
　　同心度的误差越大时，驱动电机输出轴折断的时间越短。在驱动电机输出轴折断的同时，圆柱齿轮减速机输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力，如果这个径向力大于减速机输入端所能承受的径向负荷的话，其结果也将导致减速机输入端产生变形，断裂或输入端支撑轴承损坏。
　　从装配工艺上分析，如果驱动电机轴和圆柱齿轮减速机输入端同心，那么驱动电机轴面和减速机输入端孔面间会很吻合，它们的接触面紧紧相贴，没有径向力和变形空间。而装配时如果不同心，那么接触面之间会不吻合或有间隙，有径向力并给变形提供了空间。同样圆柱齿轮减速机的输出轴也有折断或弯曲现象发生，其原因与驱动电机的断轴原因相同。但减速机的出力是驱动电机出力和减速比之积，相对于电机来讲出力更大，故减速机输出轴更易被折断。
　　平时使用中要想避免断轴现象发生给企业带来的影响，除了要保证圆柱齿轮减速机正确的安装外，还要保证同心度等，这样才能使提高设备的工作效率，并延长其使用寿命。